一、細水噴霧安設

1、各主要回風巷及盤區(qū)回風巷每 500 米安設一道， 不足 500 米的安設一道、 500-1000 米之間的安設兩道，根據(jù)巷道長度依此類推（可以根據(jù)實際情況進行調(diào)整細水霧噴霧的安設數(shù)量） 。其中回風斜井具體安設位臵：距回風井底 30m-50m安設一道。

2、各主要進風軌道巷及盤區(qū)進風軌道巷距起點巷口 30m-50m巷道內(nèi)安設一道，每 500 米安設一道，不足 500 米的安設一道、 500-1000米之間的安設兩道，根據(jù)巷道長度依此類推（可以根據(jù)實際情況進行調(diào)整細水霧噴霧的安設數(shù)量） 。 

3、各主要皮帶巷及盤區(qū)皮帶巷在每部皮帶的皮帶機頭下風側 50m范圍安設一道，皮帶機頭間距不足 500 米的安設一道，每部皮帶.多安設兩道。

4、礦井進風斜井：距井口 20m-100m范圍內(nèi)安設一道。

5、采煤工作面進風巷距工作面 30m范圍內(nèi)設置兩道細水噴霧， 間距至少 10m；采煤工作面回風巷距工作面 30 米范圍內(nèi)設置兩道細水噴霧，間距至少 10m；采煤工作面回風巷在距回風巷口 30m-50m范圍內(nèi)設置一道細水噴霧，被串聯(lián)采煤面進風巷巷口 50m范圍內(nèi)安設一道。

6、機掘工作面在距工作面 30m范圍內(nèi)設置兩道細水噴霧， 間距至少 10m；機掘工作面在距回風巷口 30m-50m范圍內(nèi)設置一道細水噴霧；抽風機出口前 5m 范圍內(nèi)安設一道；被串聯(lián)機掘工作面局部通風機前30m-50m范圍內(nèi)設置一道。

7、炮掘工作面在距工作面 30m范圍內(nèi)設置兩道細水噴霧， 間距至少為 10m；炮掘工作面回風巷在距回風巷口 30m-50m范圍內(nèi)設置一道細水噴霧；被串聯(lián)炮掘工作面局部通風機前 30m-50m巷道內(nèi)設置一道。

8、在噴漿作業(yè)地點下風側 100m 范圍內(nèi)設置兩道，間距至少為30m-50m。正常掘進巷道的噴漿不另加設細水霧噴霧。噴漿作業(yè)下風側受影響的采掘工作面安設細水噴霧標準：掘進工作面風機前 30m-50m范圍內(nèi)設置一道；采煤面進風巷 50m范圍內(nèi)安設一道。

9、細水霧噴霧控制箱應固定在巷幫， 并安設在細水霧噴霧的上風側 2-3 米，不歪斜，便于操作維護，噴管應根據(jù)巷道斷面的形狀成線型鋪設，噴頭均勻分布，噴頭與噴頭的間距不大于 0.3 米，噴頭角度為 45°，朝向一致均迎向風流，不能出現(xiàn)鐵絲吊掛現(xiàn)象。細水霧噴霧每天 18 點班進行反沖。

10、細水噴霧應設置在支護完好、壁面平整的巷道內(nèi)，避開電氣設備（受細水霧噴霧影響范圍內(nèi)的機電設備進行防潮保護） ，**做到霧化好、靈敏可靠、封閉全斷面。

11、細水霧噴霧配合抑塵網(wǎng)使用時，安設在抑塵網(wǎng)上風側 0.5 米左右。

12、每道細水霧噴霧必須掛牌管理，牌上內(nèi)容包括：細化水霧所屬單位、所在巷道位臵、保設備人、安裝日期、使用維護情況及反沖日期等內(nèi)容。

13、細水霧噴霧滿足上述要求后， 盡量安設在附近有水倉的地點，若細水霧噴霧下風側有積水，施工水倉或引水溝引排噴霧積水。

二、巷道沖洗

1、采煤工作面巷道沖洗應根據(jù)煤塵沉積強度確定。沖洗周期如下：采煤工作面 30m范圍內(nèi)的巷道每班沖洗， 30m-100m范圍內(nèi)每天至少沖洗一次， 100m以外每周至少沖洗一次，對于煤塵較大的特殊地點要根據(jù)實際情況及時縮短沖洗周期。

2、掘進工作面巷道沖洗應根據(jù)煤塵沉積強度確定。沖洗周期如下：距掌面 30m范圍內(nèi)的巷道每班沖洗， 30m-100m范圍內(nèi)每天至少沖洗一次，100m以外每周至少沖洗一次。炮掘工作面放炮前后對爆破地點 30m范圍內(nèi)的巷道沖洗，對于煤塵較大的特殊地點要根據(jù)實際情況及時縮

短周期進行沖洗。

3、錨噴作業(yè)地點在進行噴射前必須對煤（巖）幫進行全面沖洗；噴漿作業(yè)地點在噴漿前后， 當班對作業(yè)地點上風側 20 米范圍、 下風側受影響區(qū)域巷道進行沖洗 （架空線巷道除外） 。對于灰塵較大的特殊地點要根據(jù)實際情況及時進行沖洗。

4、轉、裝、卸載點 30m內(nèi)每班沖洗或清掃。

5、其它巷道的沖洗工作應根據(jù)煤塵沉積強度確定， 嚴禁煤塵堆積。

具體要求如下：礦井主要進、回風巷至少每月沖洗一次；盤區(qū)進、回風巷每 10 天至少沖洗一次。

對于煤塵較大的皮帶輸送機巷道內(nèi)，要根據(jù)現(xiàn)場實際縮短沖洗周期，確保不出現(xiàn)煤塵堆積超標。

三、防塵管路鋪設

1、礦井在用巷道必須敷設防塵供水管路 （巷道間距小于 50m的聯(lián)絡巷可以不設防塵供水管路） ；防塵管路必須吊掛平直、 牢固， 管路接頭及閥門連接處嚴密不漏水（滴水成線即為漏水） 。 

2、井下所有皮帶巷的防塵管路每隔 50 米設一個三通及閥門，其它巷道的防塵管路每隔 100m設一個三通及閥門， 閥門**完好、 靈活、不漏水、便于開啟，設在巷道的行人側（防塵管路未設在行人側時要將三通閥門引到行人側） ，并進行編號、掛牌管理。

3、采、掘工作面在各順槽巷道巷口 20m范圍內(nèi)的防塵管路上安設水質過濾器，每月要沖洗一次過濾器。

4、井下皮帶巷的皮帶機頭處應加裝不少于 25m的軟膠管， 同時盤區(qū)及以上皮帶巷防塵管路上每隔 50m的三通閥門處要安設長度為 25m的軟膠管。

四、噴霧壓力

1、采掘工作面防塵管路末端 50m范圍內(nèi)應安裝壓力表。

2、井下所有轉載點、溜煤眼放煤口、破碎機必須安設噴霧裝置，噴霧裝置要求霧化好、靈敏可靠，所有噴霧供水壓力不小于 0.7MPa。 

3、采煤機內(nèi)噴霧壓力不小于 2.0MPa，外噴霧壓力不小于 4.0MPa，如果內(nèi)噴霧不能正常使用，外噴霧壓力不小于 8.0MPa。采煤工作面必須安設架間噴霧，液壓支架噴霧系統(tǒng)的噴霧壓力不得小于 1.5MPa，保證能夠正常使用。如果采煤工作面的供水壓力達不到要求，必須使用加壓泵進行加壓。

4、掘進機內(nèi)噴霧壓力不小于 3.0MPa，外噴霧壓力不小于 1.5MPa，如果內(nèi)噴霧裝置的使用壓力小于 3.0MPa或無內(nèi)噴霧裝置， 則必須使用外噴霧裝置和除塵器 （濕式除塵風機） 。如果掘進工作面的供水壓力達不到要求，必須使用加壓泵進行加壓。

五、新降塵工藝及設備使用

1、15#煤采煤工作面液壓支架宜安設紅外線追機噴霧，噴霧系統(tǒng)各部件的設置應有可靠的防止砸壞的措施，并便于從工作面一側進行安裝和維護。

2、采煤隊組必須按照通風區(qū)編制的專項煤層注水設計和相關操作規(guī)程實施煤層注水。

3、粉塵抑制劑添加裝置應安裝在距工作面不大于 50 米處，且供水管路不得經(jīng)過工作面供水施救系統(tǒng)。應用于噴霧按 1Kg（粉塵抑制劑） :1T （水）配比；應用于煤層注水按 0.5Kg( 粉塵抑制劑 ):1T( 水)配比。

六、其它相關

1、井下所有轉載點必須設置牢固可靠的防塵罩， 并鋼化固定， 噴霧能覆蓋落煤點。轉載點的落差宜小于或等于 0.5m，若超過 0.5m 時，應設置溜槽或導向板等緩沖裝置。

2、掘進工作面必須采取濕式打眼作業(yè)， 爆破使用水炮泥；炮掘工作面距迎頭 15m范圍內(nèi)安裝炮后自動噴霧，噴霧應覆蓋全斷面并在放炮后連續(xù)噴霧 5min 以上。

3、井下所有人員必須配戴自吸過濾式防塵口罩等個人防護用品。

4、礦井主要進風巷每年至少刷白一次。

5、井下所有地點在進行噴漿作業(yè)時應采用濕式噴漿機， 采用潮料噴射工藝。在進行人工上料噴射混凝土、 砂漿時， 噴漿必須攪拌均勻，且必須采用潮料（以手握成團為宜） 。

 6、采掘機組的截齒必須保持完整、 鋒利， 損壞或磨損后應立即更換。