危險有害因素是指能造成人員傷亡或影響人體健康，導致疾病和對物造成突發(fā)性或慢性損壞的因素。充分識別并掌握露天石灰石礦山生產系統(tǒng)中的危險有害因素，從而確定事故隱患并制定整改措施制定事故應急救援預案， 有效減少人員傷亡和財產損失，確保生產安全具有重要意義。
       一、危險有害因素分析
        露天石灰石礦山生產系統(tǒng)涉及到穿孔、爆破、鏟裝和運輸四大采礦工藝。生產場所有豎井平峒破碎系統(tǒng)，長膠帶輸送系統(tǒng)，機修車間，汽修車間，炸藥庫和加油站。單機設備有電動潛孔鉆，液壓潛孔鉆，礦車，電鏟，裝載機，液壓反鏟，液壓正鏟和液壓破碎錘。
        1.火災爆炸
        （一）、液體火災
        加油站卸油、加油過程中產生的靜電、放電產生火花或油品遇到其它火源的引發(fā)火災或爆炸、維護各種設備時使用柴油或汽油潔凈零部件或泄放各種各設備的柴油或汽油和潤滑油遇到各種火源會引起燃燒造成火災；硫化皮帶時用的甲苯遇到各種火源會引起燃燒造成火災。
        （二）氣體火災
        氧氣瓶和乙炔瓶在儲存運輸和使用過程中發(fā)生火災或爆炸；由于蓄電池電解液內含硫酸能產生氫氣遇火會發(fā)生燃燒和爆炸。
        （三）電氣火災
        電氣火災分為電動機引發(fā)的火災，照明燈具及其設施引發(fā)的火災，電氣線路引發(fā)的火災，變壓器引發(fā)的火災， 電焊作業(yè)產生的電弧和火花引起的火災，空調器引發(fā)的火災，飲水機引發(fā)的火災，電纜引發(fā)的火災，蓄電池表面或接線柱有雜質油污聚積并長時間腐蝕，造成連電或接點松動打火或錯誤使用蓄電池引起爆炸導致火災，礦車熄滅后發(fā)動機調節(jié)器的逆流斷電器觸點因某種原因仍處于閉合狀態(tài)，表現(xiàn)為電流表未回零位，致使蓄電池電流倒流到發(fā)電機及其電氣線路上引起火災，固體火災干抹布或帶油抹布引發(fā)的火災， 皮帶廊兩旁雜草枯葉等易燃物引發(fā)的皮帶火災，炸藥在運輸或儲存過程中引發(fā)的火災，其它可燃易燃物質引發(fā)的火災， 其它火災，氣焊氣割時飛散的火花及金屬熔融體碎粒遇到可燃物可能引發(fā)的火災，切割機切割過程產生噴射的火花引發(fā)的火災。
       （四）車輛傷害
        礦車行駛中撞擊或擠壓到人員，人員從行駛中的車輛上墜落，挖掘設備給礦車裝過大的大塊或礦車裝料時由于停放處坑洼不平等造成礦車翻倒事故；交叉路口或超車或會車時發(fā)生車輛相撞事故；礦車倒車排廢時由于車上的大塊卡住車斗或操作不當或發(fā)生滑坡塌方造成礦車翻下山；礦車行駛中輪胎突爆造成翻車等事故的發(fā)生；挖掘設備上下坡或在坡上作業(yè)時發(fā)生傾倒事故；挖掘設備回轉過程中或卸料時鏟斗碰到礦車駕駛室或其它部位造成事故。
        （五）起重傷害
        起重機在長皮帶更換和安裝維修其它重型設備時，由于吊物不牢固吊鉤斷裂或鋼絲繩斷開致使吊物墜落傷人；起重機由于吊運作現(xiàn)場不合要求，如地面基礎松軟有斜坡坑溝等，或是由于支腿架設不合要求，如支腿墊板尺寸高度過大，材質腐朽等或是由于操作不當超負荷致使機體傾翻造成事故；行車在安裝拆卸檢查和維修時人員高空墜落或觸電；吊機在吊運過程中，由于吊物或鋼絲繩或大臂太靠近或觸碰架空電線造成觸電；千斤頂和倒鏈在拆卸設備過程中造成人員傷害。
        （六）物體打擊
        砂輪機和切割機飛轉的砂輪片突然破裂飛出傷人， 拆卸設備部件時，敲打工具造成工具強出傷人；，高空作業(yè)時，由于工具托輥零件磚瓦木塊等物不慎從高處掉落傷人，或亂扔廢物雜物擊中他人；滿載礦石的礦車行駛到采場與上山公路連接拐彎處時，由于速度較快，礦石在慣性的作用下甩出擊中路過的行人，或車輛人員站在采場臺階坡頂邊緣或邊坡邊緣或坡底下從事觀望，或逗留或休息時由于發(fā)生滾石造成人員傷亡；爆堆底下或邊角礦底下打大塊或底根時，石頭滾下傷害鉆機駕駛員；爆堆上的大塊滾下來打壞挖掘設備和傷害司機；雨季時上山公路邊坡上的浮石在雨水的沖刷下滾下，打到過往車輛礦車司機；裝料時從駕駛室把頭伸出時，被從鏟斗上下掉的石頭打到；使用挖掘設備做牽引時，由于鋼絲繩選用或操作不當造成鋼絲繩斷裂強出傷人；挖掘設備裝料時由于回轉速度較快石頭從鏟牙上飛出傷人；液壓破碎錘在破碎大塊時產生小碎片四處飛濺傷到周圍的人。
        （七）機械傷害
        設備的齒輪聯(lián)軸器的傳動可能帶來夾傷、擠傷、卷入和磨傷等， 皮帶運轉時人員從底下通過或上面跨越，或從事檢修清灰等作業(yè)造成人員被卷入形成擠傷、壓傷；電機和減速箱之間的連軸器旋轉工作時傷害接觸到它的人體部位拆卸或裝配設備其它部件時碰傷、壓傷等；更換托輥時造成手腳等被打傷、碰傷、壓傷等；車輛底下維修人員被車輛壓傷、碰傷等；鉆床鉆削加工時鐵屑鉆頭鉆頭夾具旋轉的主軸等可能對人造成的傷害；鉆機高壓風管接頭不牢固造成高壓風管接頭強起傷人；拆卸張緊高壓彈簧時彈簧彈出傷人；使用錘子敲擊銷子或斗齒或軸承等， 造成銷子或碎片飛出傷人；利用鏟斗液壓系統(tǒng)支撐起一側機身或在液壓鏟下方進行檢查時，由于液壓系統(tǒng)突然失靈等原因， 造成壓
傷等傷害；發(fā)動機皮帶與皮帶輪咬合處易造成人手等傷害；旋轉的電機風葉易對人手造成割傷。
        （八）觸電

電氣設備維護不及時，設備帶病運行造成觸電；如觸電保護器失靈強行送電，絕緣電線破皮露芯、電機受潮、絕緣值降低致使外殼帶電等；照明線路燈頭插座和開關等由于短路漏電，或使用不當造成觸電；檢修時使用的臨時電源，移動式電動工具以及手持式電動工具時造成觸電；帶電作業(yè)時沒有采取足夠的安全措施造成觸電；違反操作規(guī)程工作時，不驗電、不掛接地線、不戴絕緣手套或濕手去接觸帶電設備；長膠帶輸送系統(tǒng)的巡檢人員巡檢長膠帶時誤碰沿途由于臺風或洪水等原因造成斷落的架空高壓電線觸電，或造成跨步電壓觸電；電焊作業(yè)過程中造成的觸電事故；如更換焊條，手持焊鉗調節(jié)電流接觸工件，尤其在管道容器內作業(yè)與焊接電纜等時，由于線路短路漏電和操作不當?shù)仍斐捎|電；鉆機和挖掘設備在移動過程中，鉆桿或大架或鏟斗碰到采場架空高壓電線造成觸電；電鉆和電鏟高壓電纜破損接頭裸露，或移動過程中履帶板壓到采場上的電纜，或拉斷自配電纜造成觸電雷電引起的觸電。
        （九）放炮
        爆破產生的沖擊波和飛石對人員和設備等造成人員傷亡和設備損毀等，放炮產生有毒炮煙造成對人體的中毒或窒息；由于大塊卡住豎井出料口或破碎下料口時，采取放炮處理時產生沖擊波或爆破飛石對設備和人員造成傷害；套打老炮眼造成殘留炸藥爆炸，或處理盲炮需要補充鉆孔時引爆盲炮，造成人員傷亡；爆破作業(yè)過程中，使用電雷管由于雜散電流或雷電等引起早爆造成人員傷亡。
        （十）高處墜落
        系統(tǒng)收塵器頂上檢查、修理等時發(fā)生人員墜落，破碎機機頂殼上檢查維修時發(fā)生人員墜落，山上人員不慎從豎井口墜入豎井中，架空電線登高檢查或維護時人員從高空中墜落，鉆機滑架上檢查保養(yǎng)修理等發(fā)生人員墜落，長膠帶輸送系統(tǒng)沿途經(jīng)低洼和小河小溪架高處，由于護欄被盜或被損壞而未及時修復，巡檢人員不慎從上墜下造成人身傷害。
        （十一）中毒窒息
        硫化皮帶過程中由于使用甲笨作為溶劑和粘合劑，而造成笨中毒和窒息，或人體長期吸入低濃度的苯會引起慢性中毒導致癌癥；在平峒里電焊作業(yè)時，電焊操作能使空氣中的氮和氧合成二氧化碳，由于平峒里空氣不流通容易引起二氧化碳中毒。
        （十二）灼燙
        氣焊和電焊時形成的高溫物造成燙傷切割時，產生的火星火花及其形成的高溫物造成燙傷；設備水箱的熱水機油箱的熱機油泄放時造成燙傷；在砂輪片上磨屑過的金屬物件由于摩擦部分余溫較高人體觸摸時易造成燙傷；排放移動式螺桿空壓機熱的潤滑油時，由于操作不當造成灼傷液壓油高壓油管突然爆裂高溫液壓油噴射出來造成人員燙傷等；錯誤使用蓄電池會造成爆炸， 致使蓄電池內含有硫酸的電解液濺出接觸人體造成化學灼傷；礦車作業(yè)過程中因故停機檢查時，人接觸到發(fā)動機排氣管等發(fā)燙部件造成燙傷。
        （十三）火藥爆炸
        爆破器材在儲存裝卸運輸過程中，由于受到撞,擊或發(fā)生火災引發(fā)爆炸，由于雷電和雜散電流引起電雷管等爆破器材爆炸，銷毀過期爆破器材時，由于選用方法不當?shù)仍斐苫鹚幈ā?br style="margin:0px;padding:0px;max-width:....;box-sizing:border-box !important;word-wrap:break-word !important;font-size:14px;" />         （十四）容器爆炸
        液壓鉆和液壓反鏟的蓄壓器充有高壓氮氣，操作不當會引起爆炸造成人員傷害。
        （十五）坍塌
        礦山邊坡由于地質構造或爆破造成裂隙，重力或雨水沖刷下發(fā)生滑坡或塌方，造成人員傷亡和設備損壞等。
        （十六）其他傷害
        系統(tǒng)產生的粉塵人體長期吸入會造成矽肺病，平峒里硫化皮帶時使用磨光機磨平皮帶接口產生的橡膠粉塵，人體長期吸入會引起塵肺病。地板有易滑物如油、水、雜物等造成滑倒摔傷等；電焊時產生的電焊煙塵、毒物；煙塵的主要成分有鐵、鋁、錳、銅、氫化鋅、硅等，其中主要毒性物是錳長期吸入人體會造成焊工塵肺、錳中毒等職業(yè)病；電焊和氧乙炔氣焊時產生的紫外線造成皮炎和電光性眼炎；電焊時產生的紅外線外線造成皮炎和白內障；設備產生的各種噪聲長期會損傷聽力，造成耳聾眼疲勞眼痛眼花和視物流淚等損傷現(xiàn)象，損害人體健康；使用活動板手等工具時由于使用方法不當，或用力過猛等原因，造成工具斷裂、滑脫等造成人員碰傷摔傷等。
      

 二、事故防范措施
        1.安全技術對策措施
        防止可燃易爆系統(tǒng)的形成，為防止可燃物與空氣或與其它氧化劑作用形成爆炸性混合物，在生產過程中要加強對可燃物的管理和控制，要根據(jù)危險化學品的性質分別采用隔離、隔開、分離儲存的方式，避免相互接觸發(fā)生反應的化學危險品混儲；消除或控制引火源，在炸藥庫加油站和爆破作業(yè)現(xiàn)場等易燃易爆場所禁止明火作業(yè)，打手機和帶火種；防止產生靜電電氣火花、雷擊和光熱射線等；在易燃易爆場所要配置消防設施，如消防栓、消防水帶、消防水槍、滅火器、消防沙和滅火毯等；一般作業(yè)場所和單機設備車輛要配置滅火器， 要經(jīng)常檢查消防設施是否完好壓力是足夠等。
        要做好車輛和設備維護保養(yǎng)和例行安全檢查工作，嚴禁無證駕駛和酒后駕駛車輛；車輛行駛要遵守交通規(guī)則，出入采場的車輛速度不得超過安全車速；上山道路和運礦道路要保持滿足雙向行駛的寬度，.大縱坡度不得超過8%，車輛在坡上被迫熄火停車時應拉緊手制動器，下坡掛倒擋上坡掛前進擋并將前后輪用石頭等物塞牢；在下列地點或情況下不準超車：在被超車左轉彎調頭時，在超車過程中與對面來車有會車可能時，不準超越正在超車的車輛，行經(jīng)交叉路口、人行橫道、急彎路、窄路、下陡坡調頭和遇雨霧天能見度較低時；在泥濘的道路上行駛時、喇叭刮水器發(fā)生故障時，進出庫房和非機動車道時，礦車卸礦平臺要有足夠的調車寬度 卸礦點必須有可靠的擋車設施其高度應不小于輪胎直徑的擋車設施須經(jīng)技術檢驗合格方準使用吊機作業(yè)時要注意觀察四周環(huán)境和地面情況正確選擇起吊地點支腿架設要牢固可靠不得超負荷起吊防止機體傾翻造成事故起重工在工作中要堅持九不吊 超負荷不吊 無專人指揮或指揮信號不明重量不明光線暗淡不吊 安全裝置機械設備有異?；蛴泄收喜坏?在重物上加工或埋入土中物件以及歪拉斜掛不吊 物件捆綁不牢或吊掛不牢不平衡或活動零件不固定不吊 吊物上站人或從人頭上越過及垂臂下站人不吊 氧氣瓶乙炔發(fā)生器等易爆器械無安全措施不吊 棱角缺口未墊好不吊 在斜坡上或坑沿堤岸不填實不吊吊機的起重機具包括吊物與架空線路導線之間的.小安全距離為 以下的為 的為 的為開機前檢查砂輪片的完好性 如是否偏心是否有裂痕等不準站在砂輪正面操作禁止使用砂輪側面磨削敲打工具時先夾牢工具多人配合要互相協(xié)調一致其他無關人員離開一定距離后再敲打工具高空作業(yè)時所需的工具或配件等要妥善拿好放好防止墜落并且禁止投擲物品下面配合人員要戴好安全帽等防護用品滿載礦石的礦車行駛到采場與上山公路連接拐彎處時要減速慢行嚴禁人員站在采場臺階坡頂邊緣或邊坡邊緣或坡底下從事觀望或逗留或休息挖掘設備裝料時嚴禁司機從駕駛室將頭和手臂伸出駕駛室外同時禁止檢查和維護車輛回轉半徑內嚴禁站人爆堆上過高的大塊或太大的大塊要采取爆破的方法處理皮帶運轉時不得從底下通過或上面跨越不得進行加油修理檢查焊接清掃等操作帶有旋轉零部件的設備時不得戴手套穿過于肥大的服裝非電氣人員不準檢修或安裝電氣設備或線路使用維護檢修電氣設備操作人員嚴格按照安全操作規(guī)程操作不得違章作業(yè)電氣檢修應實行監(jiān)護制一人操作一人監(jiān)護電氣設備檢修必須采取停電驗電確認無電并進行放電和接地及懸掛安全標示牌電氣設備運行或檢修應按規(guī)定穿戴絕緣鞋和絕緣手套
       使用絕緣工具
        鉆機和電鏟電纜中間的接頭數(shù)，如電纜長度范圍內電纜接頭應不超過 個超過 個時應予以報廢同時電纜各接頭的連接和包扎材料要符合有關的規(guī)定采掘運輸?shù)仍O備從架空電力線路下方通過時其頂端與架空電力線路的距離應符合下列規(guī)定以下不得小于 不得小于高于 不得小于巡檢人員巡檢長膠帶發(fā)現(xiàn)架空電線斷落時不要靠近斷落的架空高壓電線如不慎已進入電線接地點 危險范圍內 應立刻合攏雙腳跳出接地點之外并及時向有關部門或電工報告有雷雨時人盡量不要在采場上面行走而在設備駕駛室內或避雷棚內避雷 不準騎摩托車上下山不準使用移動通訊工具不準使用金屬桿的雨傘不準把帶有金屬桿的工具如鐵鍬鋤頭扛在肩上 人在遭受雷擊前 會突然有頭發(fā)豎起或皮膚顫動的感覺這時應立刻躺倒在地或選擇低洼處蹲下雙腳并攏雙臂抱膝頭部下俯盡量縮小暴露面即可爆破作業(yè)人員要提高爆破技術水平要根據(jù)現(xiàn)場的情況合理控制好每孔裝藥量炮孔的堵塞要**質量不應使用石塊和易燃材料堵塞炮孔要很好地控制飛石的距離放炮時要組織有關人員設立安全警戒崗哨無關人員必須撤離到安全地點 破碎大塊巖礦 裸露藥包爆破法 淺孔爆破法 淺孔爆破法 淺孔藥壺爆破法 深孔爆破
法按設計但不少于 淺孔或深孔孔底擴壺爆破法 以上數(shù)據(jù)當沿山坡爆破時下坡方向的安全距離應增加 并且爆破時要發(fā)出聲色信號為了預防炮煙中毒應采取下列措施 使用合格炸藥 做好爆破器材防水處理確保裝藥和堵塞質量避免半爆和爆燃 淺孔爆破時起爆后人員才能進入爆破作業(yè)現(xiàn)場 深孔爆破時 起爆后人員才能進入爆破作業(yè)現(xiàn)場從事高處作業(yè)人員禁止穿高跟鞋硬底鞋拖鞋等易滑鞋上崗或酒后作業(yè)高處作業(yè)時必須系安全帶同時要戴安全帽并要系緊系好下顎帶沒有下。